在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大,粘流指数大,流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如;补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定,惠州实验型密炼机厂家,只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。我们只有多搞实验,修正参数。醉终综合优选佳。
只有当橡胶由粘弹体转变为粘流体时它的流向方驱于稳定。同时电动机功率也驱于平稳。根据经验和实验:此时胶料已经密炼好了。也就是说在第三个密炼段(6)的胶料总量l3/ts(滞留时间)×3600s
=该转子(该规格密炼机)每小时产量。为了瞬时产量的稳定、电动机功率小并平稳。我们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角安装。为同步连续密炼机。
机械设备使用时间过长,难免会导致这们或那样的故障,密炼机也不例外。如果密炼机出现漏水的情况该如何解决呢?
其实密炼机出现漏水的情况是非常少见的,出现漏水主要是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,混炼温度100度左右会产生大量水气,排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水,惠州实验型密炼机,消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉,这样就不会有水了。
密炼机漏水如果漏水,首先应该检查生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,再试试转子、密炼室、卸料门、压锤,惠州实验型密炼机供应,观查漏水位置。
率破碎二次---体并使一次---体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取---的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难,但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过,密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctggn=tggn*cosβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
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