1. 环境污染------过去在密炼机周围,散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的,走到那里就散落到那里。现在,徐州实验型密炼机厂家,在正常生产条件下,徐州实验型密炼机供应,密炼机周围操作人员的污染状况已---改观。
2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40~60r/min的密炼机上,徐州实验型密炼机设备,生胶等的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成,油料的注入一般需10~20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒,投料时间在40~60秒,约占混炼周期的1/4~1/3。
3. 混炼胶稳定提高过去由于人工投料,其一,投入物料时有散落,徐州实验型密炼机,有时还较多,影响胶料配方的准确;其二,投入物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶带来波动。在上辅机自动投料后,混炼胶稳定性明显提高。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机,30~40rpm的称为中速密炼机,60rpm以上的称为高速密炼机。
近年来,出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间---缩短,从过去慢速机台的8~15min缩短至1.5~3.5min,甚至有的达1~1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。
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小型密炼机混炼聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
一代聚烯烃填充母料(app母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙希(实际是生产聚丙希副产品),加工工艺为:混炼——开炼拉片——水冷切粒,为间歇性生产,使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
小型密炼机混炼第二代聚烯烃填充母料是以ldpe(1f7b)为载体树脂,生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机,才能获得较好的效果。
小型密炼机混炼以聚丙希粉料为载体的填充母料,即ppm母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙希与聚乙烯共混物作载体树脂的办法,效果才会---。产品既保持了ppm母料的特色和使用范围,又可采用模面热切风冷工艺,提高了生产效率,降低了原材料成本。
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