小型密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8mpa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。
机械设备使用时间过长,温州实验型密炼机设备,难免会导致这们或那样的故障,密炼机也不例外。如果密炼机出现漏水的情况该如何解决呢?
其实密炼机出现漏水的情况是非常少见的,出现漏水主要是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,混炼温度100度左右会产生大量水气,排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水,消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉,这样就不会有水了。
密炼机漏水如果漏水,首先应该检查生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,温州实验型密炼机供应,再试试转子、密炼室、卸料门、压锤,温州实验型密炼机,观查漏水位置。
温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式:采用的功率及模具处理方式的不同,其结果各异。方法有多种,其方法如下:
1、密炼机环绕式电---:单个---丝功率可做到2.1kw。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是---丝不能紧密配合或者---就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为---丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因---丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电---管:单个---丝单头棒醉在直径为19.8功率正常为1.7kw。这种方式温度比较均匀,温州实验型密炼机配件,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成---管容易烧坏,增加了更换时间及频率。
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