有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加---和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工醉基本的过程，建瓯实验型密炼机供应商，加入配合剂后的混炼胶料的，对半成品的工艺性能和成品均具有决定性影响。
率破碎二次---体并使一次---体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取---的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难，但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过，密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctggn=tggn*cosβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
在投入另一半补强、填充剂之前，尽管已占用了整个周期一半以上的时间，但由于混炼室的填充系数不高，密炼机的设备利用率也不理想，建瓯实验型密炼机设备，却占用了机台和时间。其间有相当一部分时间被上顶栓升降及加料口启闭作为辅助时间所占。这样必定导致以下三种情况：
一、周期持续时间长
由于有相当一部分时间处于低负荷运转，造成设备利用率低，通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10～12min，建瓯实验型密炼机厂家，具体执行还取决于操作人员的熟练程度。
二、混炼胶温度和门尼粘度波动大
由于周期控制并非依据统一规定的粘度，而是依据预先设定的时间或温度，导致批与批之间波动大。
三、料与料之间的能耗差别大
由此可见，建瓯实验型密炼机，传统的密炼机混炼由于缺乏统一、---的程序控制标准，造成批与批之间性能差异大，能量的浪费也大。
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