设备
密炼机温度控制失败;上顶栓压力不够;混炼室中焊层部位磨损过渡;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶装置失灵
材料
橡胶过期和有部分胶凝;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂水分过量(结块);在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂;配合剂使用不适当
配方设计
使用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒配合剂太多;小粒径填料过量;使用熔点过高的树脂;液态增塑剂不够;填充剂和增塑剂过量
橡胶密炼机适用于各种橡塑原料的混炼分散加工,有20l密炼机、35l密炼机、55l密炼机、75l密炼机、110l密炼机、150l密炼机等多种型号可选,台湾新技术,防漏粉,利拿橡胶密炼机优异的分散性和曾一度获得了广大顾客朋友的一致---。
橡胶密炼机工作原理:
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行塑炼和混炼的机械。
密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
橡胶密炼机特点及行业优势:
1、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率强,物料分散均匀,品---良,环境不受污染,换料更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,福清实验型密炼机供应商,达到---。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强,---不断轴。
4、加料方便,背投式投料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用台湾技术,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨---。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(top)传动效率强,承载能力大,并可实现---车卸料,免除了电机频繁起动,---延长其使用寿命。
7、电控系统采用plc装置,具有完善---的自动控制监测、报警等功能。
8、机器坚固---,福清实验型密炼机报价,故障率低,生产效率强是开炼机的2-3倍(只需6-10分钟)
连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动,福清实验型密炼机,在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压,它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一---设计:全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。
(橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次---体的吸附力之后,填充剂分散匀度取决于所获总剪切应变量。***τ=τmax ×t )
为了混炼胶的密炼。特设计了七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(x-wjs)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求,所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时---工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的,为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大,但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼和稳定的产量。 (1)段为螺旋喂料段。它只负---将喂料装置按工艺配方混好的物料并按转子设计的产能(控制好流量)均匀地投入本段的物料送入(2)混炼段。第(7)段为挤压排料段。
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