捏合机与密炼机的区别：在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。相比之下，密炼机的优势如下：因为捏合机没有剪切，所以搅拌的时间需要很久才能把胶料打匀，在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分散要求的，福州实验型密炼机供应商，所以密炼机在硅胶的应用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽真空，福州实验型密炼机厂家，所以在液体硅胶上还没有任何解决办法。不管是工艺---上还是工作效率上与捏合机相比密炼机都有的优势。
((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了---生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应，再确定。产量也就是一个范围，而且范围较大。设计存在的问题就显现出来：溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出，福州实验型密炼机，没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(farrel)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的---办法。
x—wjs转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等，切送料量相等。并---在相等时间把各自的任务完成。一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块，获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次---体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速
小型密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8mpa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。
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