1．混炼过程
混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂esen与氧化锌和氧---一起加入）；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小
2．工艺
没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的---体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太快；没有正确实用压片机上的翻胶装置
首先，精炼工序是通过密炼机将天然橡胶、合成橡胶和碳黑以及---进行搅拌炼制的过程。
其次，使用密炼机制造出来的胶片大多都要到压出工序。这个工序主要制作胎圈上部三角形的三角胶与胎侧胶、胎面胶三种半成品。这一工序中对生产出来的半成品的尺寸和物性有严格的要求，直接影响下一道成型工序做成轮胎的。
接下来是裁断工序，茂名实验型密炼机价格，主要生产构成轮胎骨架部分的帘布层和带束层。帘布层、带束层等都是有钢丝线的，茂名实验型密炼机供应商，它们形成了轮胎的骨架部分。
在投入另一半补强、填充剂之前，茂名实验型密炼机，尽管已占用了整个周期一半以上的时间，但由于混炼室的填充系数不高，密炼机的设备利用率也不理想，却占用了机台和时间。其间有相当一部分时间被上顶栓升降及加料口启闭作为辅助时间所占。这样必定导致以下三种情况：
一、周期持续时间长
由于有相当一部分时间处于低负荷运转，造成设备利用率低，通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10～12min，具体执行还取决于操作人员的熟练程度。
二、混炼胶温度和门尼粘度波动大
由于周期控制并非依据统一规定的粘度，茂名实验型密炼机配件，而是依据预先设定的时间或温度，导致批与批之间波动大。
三、料与料之间的能耗差别大
由此可见，传统的密炼机混炼由于缺乏统一、---的程序控制标准，造成批与批之间性能差异大，能量的浪费也大。
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