通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度---，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的---机械剪切作用。 用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用醉普遍的。
混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使---胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式：采用的功率及模具处理方式的不同，中山实验型密炼机供应，其结果各异。方法有多种，其方法如下:
1、密炼机环绕式电---：单个---丝功率可做到2.1kw。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是---丝不能紧密配合或者---就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，中山实验型密炼机供应商，主要表现为---丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因---丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电---管：单个---丝单头棒醉在直径为19.8功率正常为1.7kw。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，中山实验型密炼机，如增大功率，中山实验型密炼机维修，可造成---管容易烧坏，增加了更换时间及频率。
((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了---生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应，再确定。产量也就是一个范围，而且范围较大。设计存在的问题就显现出来：溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出，没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(farrel)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的---办法。
x—wjs转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等，切送料量相等。并---在相等时间把各自的任务完成。一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块，获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次---体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速
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