密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效
率强;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,---产品与工作环境;操作安全便利,减轻劳动
强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密炼机的是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼
和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善
密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。
处理方法:拆卸密炼机定圈检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上,跑合时接触面不能断油。
2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,拉伤接触面,使接触面形成不了密封油膜。
处理方法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修复,研磨时需用专门装置。定圈为两半结构,可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时润滑油。
炼胶是橡胶工厂占用能耗醉多的工序,由于密炼机效率、机械化程度高,是橡胶工业使用醉多、醉普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢?
用密炼机混炼一个胶料(指一段混炼)可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料;
2、分批加入大料(一般分两批添加,一批为部分补强、填充剂;第二批为余下的补强、填充剂和软化剂);
3、进一步翻炼、混和、分散;
4、排料,但按照这种传统作业,揭阳5l密炼机报价,需采取多批次加药,揭阳5l密炼机,上顶栓升降及加料口启闭频繁,程序转换也多,导致设备空转时间长。一阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%,。而在这段时间内,设备在低负荷下运转,有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后,密炼机才真正转入满负荷运转状态,从第三阶段开始,功率曲线开始骤然--- ,揭阳5l密炼机设备,在保持一段时间后才开始下降。
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
1、上顶栓压力,转子转速和转子结构形状,混炼温度。
2、加料顺序也会影响,还有装胶量
3、转子材质,有一些密炼机的转子材质不行,耐磨损度不高,所以在选择密炼机的时候,密炼机转子材质也是其中一个主要因素。
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